冷凝器清洗

冷凝器清洗方案

冷凝器清洗药剂：

1.1、TNB安全除垢剂：本清洗剂为固体粉末状，能快速溶解各种水垢、锈垢、污泥等，除垢率达98%以上，且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀，不堵塞管道，除垢速度快、效果好。对人体无害、，废液符合环保排放。含有缓蚀剂、表面活性剂等多种成分。

        TNB安全除垢剂，具有三大特点：

a、：除污、除锈能力强，能快速溶解各种水垢、锈垢，除垢率达99.9%以上。

b、安全：本品含清洗缓蚀剂与金属不发生反应，对设备无腐蚀、损伤，延长了设备的使用寿命，残液无害，符合环保排放。

c、无味：用本品清洗后，不留任何异味、茶炉等清洗后即可烧水饮用。

d、使用浓度3-5%。

1.2、活性氧杀菌灭藻剂：本品能强力杀灭生物藻类细菌，使其死亡、脱落。

1.3、TNB预膜剂：本品能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。本品能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。TNB预膜剂主要由多种络合剂物、分散剂、成膜剂、表面活性剂等组成，有机络合物中氧原子的未共享电子对与铁、钙等金属离子或带有部分正电荷的铁原子发生化学吸附，形成配位键，后产生一层难溶的螯合膜覆盖在碳钢等金属表面，这种膜电阻大并能使金属和水中的腐蚀介质隔离，从而起到抑制腐蚀的作用。TNB预膜剂具有成膜速度快，膜质细密均匀，化学稳定性好，腐蚀率低等特点。TNB预膜剂对水质的适应力强不受水中的铜、铁等有害离子的干扰，TNB预膜剂主要用于循环水系统新装置开车或系统检修后的换热气设备和管道的预膜，使金属表面形成一层保护膜，防止运行时对碳钢、铜合金、不锈钢等材质的腐蚀。

使用方法：TNB预膜剂加药浓度一般为200—500mg/L。预膜时间为24小时。

二、 主机冷凝器清洗预膜方法：

       1、关闭冷却水系统阀门，打开排污口，将冷凝器中水排出少量；

2、排空系统存水，在冷却系统进出水管之间建立临时循环系统（可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接）；

3、用50℃左右热水将TNB安全除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右。同时，不断检验水中药效，直到系统各处水垢全部清洗干净为止；

4、排出污水，用清水冲洗干净；

5、物理通炮清洗：打开冷凝器端盖，用通炮机毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净；用高压水枪将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净，要求露出铜管金属表面，光亮无腐蚀；

6、恢复系统各处；

7、补水加入预膜剂循环24小时排污即可，使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。

8、排出预膜剂，中和钝化处理，使终排水达到6.5左右即可。

三、清洗质量：

本次采用系统末端单冲洗方法，能各楼各段支管内污垢全部清洗干净，不会造成死角。

1、 化学检测方法：

在循环清洗的同时，不断检验水中药效（取水样用水垢试验）确保循环水中有较强的药力，充分与系统内污垢反应。当系统内无反应（无气体逸出）而水中还有药效时，说明系统已清洗干净；否则，即使还有百分之一的水垢未清洗干净，只要水中还有药效，系统内就会有反应。

2、 人工检测方法：

在清洗预膜结束后，打开冷凝器端盖，用高压水枪通每根铜管，每根铜管畅通，并且露出铜管本色；打开系统任意部位（如短管，阀门等），人工检查是否清洗干净。由于采用循环清洗工艺，系统各段都是均匀的，只要某一处清洗干净，其它各处则都清洗干净了。

3、 化学清洗标准：

清洗质量符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》，即对设备材料的腐蚀率和腐蚀量其指标应不大于表一的规定；设备除垢率和洗净率应不小于表二的规定。本次清洗，质量优于该标准。

表一  腐蚀率及腐蚀量标准

表二  除垢率及洁净率指标

4、质量标准：

  4.1  开盖检查铜管清洗结果。 

  4.2  清洗过程监测PH值符合国家标准。

  4.3 清洗后设备完好，除垢率大于90%，完成钝化保护。

  4.4 设备安装复原，充水运行无泄漏。

4.5清洗前需隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。

4.6采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

4.7连接输送泵和连接管道，使清洗剂从冷凝器底部泵入，从顶部流出。

4.8清洗前需在药剂中放铜和Q235挂片，达到钢腐蚀率小于0.1mm/a,达到铜腐蚀率小于0.006 mm/a，投放化学药剂后目测不能对冷凝器、管道、阀门和铜管产生腐蚀，

4.9完成清洗后需要打压试验，冷凝器隔离清洗系统内打压0.9MPa，30min内的压降不超过0.05Mpa（0.5公斤）为合格，确保设备无泄漏。

4.10冷凝器清洗完成后，主机趋近温度低于2℃。

五、清洗工期：

整个清洗工期为2-3天内完工。

六、清洗服务承诺：

  6.1、清洗质量符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》，确保服务质量和施工进度，满足客户需求。

  6.2、工程部工程人员应做好工作过程状态标识，因施工使用和在施工范围内的客户财产安全；并施工人员施工过程中的自身安全。

  6.3、由于我公司技术原因、化学药剂造成的甲方损失，如换热设备的腐蚀等现象，一切责任我公司承担。

  6.4、二台冷凝器清洗完工验收合格后，再支付款项。